让陶瓷摔不碎？德化陶瓷人看过来！

柔性陶瓷是运用纳米化学技术创新出来的一种新型复合材料，它有形状记忆功能且弯曲后不易破碎，其特性让它一面世就受到多领域的追捧，成为市场炙手可热的宠儿。

柔性陶瓷广泛运用于生物医学、燃料电池等领域，并且成功运用在金库防御系统、军事防御、风力发电、海上采油等平台；作为陶瓷涂料，具有防腐耐磨、抗冲击和良好柔性；中国建筑材料科学研究总院研制生产的导弹用泡末氧化铝陶瓷隔热材料、定向直孔道多孔陶瓷材料、发汗陶瓷材料等热防护陶瓷材料成功用于航天技术领域。

陶瓷如何变成细小微粒？应遵循以下原则：先造出肉眼看不见的极小颗粒，微粒陶瓷的直径比头发丝还要小，然后让单个晶粒弥漫填充到整个结构，因为破碎和裂缝现象容易在边界出现，所以就将晶粒之间的边界剔除抹平。

微小的陶瓷样本中有7%的微粒具有形象记忆功能，也就是说即使弯曲也不会破碎。在最近的研究中发现，将柔性陶瓷微粒制成直径为1μm的长纤维，7%～8%的材料在弯曲过程中不易碎。

柔性陶瓷既有陶瓷的“天性”又有金属的特点，集高延展性金属和高强度陶瓷的特性于一身，可谓是“刚柔相济”。这种性能优良的新材料将在纳米材料和纳米设备的制造上大显身手，如应用于生物医学上的微观激励器、微小的植入物释放药物等。

而后，美国康奈尔大学的研究人员在透射式电子显微镜下进行分析，这种微型陶瓷材料的分子结构是一个双层连续立方体结构，这一发现与100年来的数学假设基本吻合，引起了美国研究人员的高度关注。

研究人员发现该柔性陶瓷材料的结构与一种海藻——硅藻的精美结构十分相似，这种具有硅化细胞壁的单细胞海藻的花纹完美对称。后来，他们进一步把微型陶瓷材料的研发与纳米化学有机结合起来，研制出一种新型复合材料即柔性陶瓷。

21世纪以来，美国国家能源部和美国先进陶瓷协会联合制定了美国先进陶瓷发展计划，资助时间长达20年，该计划主要内容是以柔性陶瓷等先进陶瓷的基础研究、应用开发和产品使用为核心，以达到促进柔性陶瓷等先进结构陶瓷材料的研发和应用的目的。

美国计划到2020年，以柔性陶瓷为主的先进陶瓷优越和独特的性能将应用于能源、工业制造、医疗、航空航天、军事等领域。目前，能承受1 200～1 300℃、使用寿命2 000h的柔性陶瓷材料发动机部件已经由杜邦公司研制出来。超音速飞机发动机的柔性陶瓷材料进口、喷管和喷口等部件正在由美国格鲁曼公司研究，不久将可以应用到超音速飞机发动机上。

西欧国家对柔性陶瓷的研究也在进一步深入，英国、德国等国家投入大量资金和人力来研发柔性陶瓷材料，柔性陶瓷材料在发电设备中应用技术成为研究的重点，如排气管里衬、陶瓷活塞盖、涡轮增压转及燃气轮转等部分都要用到柔性陶瓷。

机器设备的冷却部分使用柔性陶瓷材料可有效降低热损；柔性陶瓷热交换器不仅可回收余热还耐腐蚀以及增加热交换率，这样可以应用到各个行业领域的节能减排。

在中国，柔性陶瓷研究和应用比较晚，从20世纪90年代初逐渐开始，许多科学家和从事新材料研究的实验相继对这类新的陶瓷材料进行关注和研究。我国对ZrO2陶瓷的研究、试验的重点在于陶瓷的增加韧性技术方面。

实际上，我国开始的陶瓷增韧技术和美国、新加坡联手研究的微小陶瓷技术类似，在一些主要环节也较一致。

中国科学院、中国科学院上海硅酸盐研究所、北京化工大学材料与工程学院等科研院校对柔性陶瓷研究也投入了人力和物力，在解决陶瓷的易碎和增加韧性上进行联合攻关，近年来也取得了一些成效、尤其是以ZrO2为原料的柔性陶瓷已经研发出来，运用到发动机气缸内衬、推杆、轴承等部件中，还有的柔性陶瓷材料被应用到石油管道、医疗器戒等领域。

河南维纳精细陶瓷有限公司和武汉钢铁厂联手合作，用柔性陶瓷做出了发动机零部件，取得了极大的成功。在我国台湾，和成公司近年来针对抗弹柔性陶瓷研发也有重大进展。

柔性陶瓷作为一种新材料，其市场应用空间广阔，市场前景看好。柔性陶瓷材料在通讯、电子、医学、航空、航天、军事等高技术领域都被广泛应用。

如电子计算机的高速硬盘转动系统需要柔性陶瓷轴承；导弹、火箭发射装置的关键部件如透波、鼻锥等要用耐高温和抗氧化能力极强的柔性陶瓷做天线罩，才能承受高温气流的冲刷、摩擦；磁流体发电机其电极材料必须要用柔性陶瓷；柔性陶瓷还被应用到高能量蓄电池、高温燃料电池做隔膜材料等。

未来，一个巨大的高新技术产业——柔性陶瓷产业将会形成。全世界对柔性陶瓷产品的需求将会出现较大幅度的增长。

柔性陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能及功能复合效应在新能源、国防军工、高新技术产业、生物医学等领域发挥着巨大的作用。因此，作为新型材料的柔性陶瓷，具有传统材料没有的特性，在工业生产中用途广、市场大、前景好。