3D打印在陶瓷成型中的应用

3D打印技术是快速成型技术的一种，最早出现于20世纪90年代。

1986年，美国科学家Charles Hull开发了第一台商业3D印刷机。同样地，3D打印技术也应用在了陶瓷坯体的成型上，而这种成型，所用原料则是泥浆形式的一种。

这种成行方式，个人觉得，很大的一个缺点在于在成型过程中，并不能自身巩固加强坯体强度。

无论是注浆，还是压坯、拉坯其实都有一个巩固坯体的过程。而这种3D打印，则是把泥浆叠加在了一起，自然强度方面是很差的。在视频的结尾也可以看到，坯体泡到水中，损坏的很快。

但是陶瓷3D打印技术可以轻松做出目前成型技术很难，或者根本不可能实现的造型。

国外也有很多应用到装饰品、摆件上面，比如下面这些作品 ↓↓

下图为成型后的坯体表面的装饰

黏土3D打印要想在多个方面进行应用，首先要解决的问题就是成型坯体的强度，成型后坯体的外部沟壑等问题。

就目前来看，基本上所有机器都只有一个喷头，这样的话，就限制了坯体的重量分布。一件好的瓷器，它的重量分布是很讲究的，某些位置重，某些位置轻，这一点，在高档的手工瓷器上面体现得非常明显。

而一般我们用的非手工日用瓷，仔细观察就会知道，它的重量分布比较均匀，所以让人觉得没有“质感”而3D打印只有一个喷头的话，就会使得泥浆的出浆量是一样的，那么是否可以配置多个枪头，不同口径，在电脑上设计好在某些位置施加不同量的黏土量呢？希望，有一天是可以实现的。